El método Justo a Tiempo es de gran importancia para todas las empresas ya que permitirá tener una mejora y una ventaja competitiva, permitirá la reducción de costos. De esta manera, también permitirá que los materiales lleguen en el tiempo estipulado para su producción.
En este artículo le explicaremos todo acerca de la Metodología Justo a Tiempo, qué es, cuales son sus ventajas y desventajas, cual es su origen y mucho más. ¡Recuerde compartir esta información con sus compañeros de trabajo! Siga leyendo, aquí tenemos toda la información.
Tabla de Contenidos
Origen de la Metodología Justo a Tiempo
La metodología de “Justo a Tiempo” se originó en Japón. Este término fue aplicado por primera vez en la empresa de automóviles Toyota. Se empezó a utilizar esta técnica en los primeros años de 1950. El objetivo que realmente perseguía a este sistema desde sus orígenes era reducir hasta eliminar todos los elementos que no se necesitaran en el área de producción.
Es utilizado para aminorar todos los gastos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de tiempo de los clientes a los costos mas competitivos posibles. Debido a las escasas dimensiones en cuanto a territorio con las que cuenta Japón, el espacio físico es uno de los más valorados.
Uno de los pilares fundamentales de esta nueva técnica fue el aprovechamiento o el ahorro de espacio, la supresión de desperdicios y en conclusión, la eliminación de la carga que conlleva a la existencia de un nuevo inventario. En los años 50 el desarrollo tecnológico e industrial, era propiedad exclusiva de Estados Unidos de Ámerica.
Debido a su victoria en la Segunda Guerra Mundial, lo cual perjudicó enormemente a la nación japonesa. En la década de los años 80, esta tendencia se invirtió al que fue su gran enemigo en la guerra, es decir, Japón. El continuo avance de la tecnología y electrónica y otros sectores industriales, se asentaron en aquel país.
Esto, debido en gran parte a las favorables condiciones económicas y laborales en las empresas japonesas. Cabe destacar que se debía encontrar un nuevo método para poder seguir innovando, pero aumentando el margen de ingresos y beneficios.
Las compañías que lograron implantarlo lograron solventar los problemas, la ausencia de espacio físico y la consecución del máximo beneficio. Una de las primeras compañías en implantar esta cadena productiva fue la Toyota. Esta, ascendió rápidamente a los líderes mundiales de su sector.
La eficacia del Justo a Tiempo, los llevo rápidamente a cambiar su filosofía, la cual, pasó a afectar a todos los ámbitos de la empresa y no solo a la producción. Una de las causas de que este método no se haya arraigado en occidente puede ser debido a los diferentes estilos de vida de ambos continentes.
¿Qué es el Método Justo a Tiempo?
El método Justo a Tiempo, es conocido como una filosofía industrial que puede resumirse en la fabricación de productos estrictamente necesarios en el momento preciso y en las cantidades debidas. Es decir, hay que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se necesita.
Justo a Tiempo significa la producción del mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible. Esto, con el fin de eliminar la necesidad de utilizar los inventarios. En una filosofía se define como la forma en la que debería gestionarse el sistema de producción.
Esto, es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique un desperdicio o un despilfarro en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución. Entiendiendose por “despilfarro” todo aquello que no se añada al valor del producto.
Es una metodología utilizada para alcanzar la excelencia en una empresa de manufactura. Basado, en la eliminación continua de desperdicios como, inspecciones, transporte entre maquinas, almacenajes, o preparaciones. Precisamente la denominación de este método productivo nos indica su filosofía de trabajo.
El sistema de producción “Just In Time” Justo a tiempo, es un sistema de adaptación de la producción a la demanda. Esto permitirá la diversificación de productos incrementados al número de modelos de sus unidades. Como bien veníamos hablando, esto se realiza principalmente para decidir “stocks”.
Esto con el fin, de mantener justamente lo necesario. Lo que se supone un cambio en la mentalidad del proceso productivo, de la distribución y de la comercialización de los productos. Buscando alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena de producción y consumo.
Como ya sabemos, este concepto empezó poco después de la Segunda Guerra Mundial como el Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo restringido a Toyota y a su familia de proveedores clave.
Elementos
El método Justo a Tiempo es un sistema que se encuentra orientado a la eliminación de cualquier actividad que no aporta valor en el proceso productivo. Actualmente, este método cuenta con siete elementos, seis internos y uno externo. A continuación, le explicaremos cuales son:
- Internos.
- La filosofía Justo a Tiempo en sí misma.
- La calidad de la fuente.
- Cargar fabril uniforme.
- Operaciones coincidentes.
- Tiempo mínimo de alistamiento de las máquinas.
- Kanban.
- Externos.
- Compras Justo a Tiempo.
El “gasto” se considera como toda aquella actividad que no agrega valor al producto o servicio. De ahí que su aplicación requiere de el compromiso total de la dirección y de los empleados en todos los niveles, particularmente del operario de la línea de producción
En el sistema de Justo a Tiempo se incluye tres subsistemas: el JIT de fabricación, el JIT de procesamiento de la información y el JIT del transporte. Asimismo, se plantea la integración en las cadenas logísticas del intercambio de mercancía, de los subsistemas correspondientes a:
- La industria.
- El comercio.
- El transporte.
Todos estos elementos resultan ser muy importantes a la hora de querer emplear el método de Justo a Tiempo. Asimismo, este se utiliza con el fin de realizar un mejoramiento continuo para obtener una máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo.
Es importante destacar que, el fundamento de esta filosofía es diseñar las estrategias necesarias para mantener inventarios solo cuando se necesiten, lo cual conlleva a un análisis cuidadoso de compras, producción y venta. Por lo tanto, siempre será importante tener en cuenta todos estos elementos.
Ventajas de la Metodología Justo a Tiempo
Como ya sabemos, esta metodología de Justo a Tiempo es utilizada en las empresas que desean obtener un modelo de calidad total. Así como, buscar el procedimiento correcto para poder gestionar y reducir el tiempo en la elaboración de sus productos ya terminados. Entre sus ventajas, está:
- Permitir la disminución de los niveles de inventario en cada fase del proceso productivo.
- Cifrar un aumento de productividad de la mano de obra directa e indirecta de entre el 20 y el 50%.
- Verificar los costes por errores en el material se reducen entre el 40 y el 50%.
- Permitir reducir el inventario entre un 50 y un 90%.
- Aportar flexibilidad al sistema y facilita los cambios rápidos.
- Verificar la relación con los proveedores es mucho más cercana y provechosa.
Asimismo, la metodología de Justo a Tiempo será un procedimiento de gestión y manejo totalmente productivo que será utilizado en cualquier tipo de empresa, tanto industrial como de servicios. Cualquier proceso podrá ser examinado con el fin de determinar las operaciones.
Muchos autores consideran el JIT solo como una técnica de gestión de inventarios, pero esta va más allá de un manejo físico ya que no es meramente una técnica sino más bien, una herramienta de gestión.
Objetivos de la Metodología
Esta metodología tiene como objetivo un procedimiento totalmente continuo, sin interrupciones en la producción. Conseguir este objetivo supone una minimización del tiempo total necesario desde el comienzo de la fabricación hasta la facturación del producto.
Asimismo, otro de los objetivos principales de esta metodología es eliminar todos los posibles desperdicios que se presentan en un proceso de producción. Entre otras cosas, esto equivale a suprimir las actividades que van a resultar innecesarias o redundantes. Las actividades que provocan la aparición de desperdicios y que, por lo tanto, hay que suprimir se encuentran las siguientes:
- Sobreproducción.
- Almacenar más material del necesario.
- Operaciones no necesarias.
- Desplazamientos del personal o transporte de materiales.
- Inventarios.
- Averías.
Los resultados del Just In Time han podido medirse en cifras en los últimos años. Gracias a eso, se pueden cuantificar algunos beneficios, por ejemplo:
- Disminuir las inversiones para mantener el inventario.
- Aumentar la rotación del inventario.
- Reducir las pérdidas de material.
- Mejorar la productividad global.
- Bajar los costos financieros.
- Ahorrar en los costos de producción.
- Menor espacio de almacenamiento.
- Evitar problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables, entre otros.
- Racionalizar los costos de producción.
- Obtener pocos desperdicios.
- Tener conocimiento eficaz de desviaciones.
- Tomar decisiones en el momento justo.
- Que cada operación produzca sólo lo necesario para satisfacer la demanda.
- Que no existan procesos aleatorios ni desordenados.
- Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.
Desventajas
Como en todo sistema, el “Just In Time” Justo a Tiempo, también puede provocar algunos inconvenientes, sobre todo si se produce descoordinación a la hora de implementarlo. A continuación, le explicaremos brevemente cuales son algunas desventajas de este sistema.
- Posibles problemas de retrasos en los stocks si hay errores en la planificación de aprovisionamiento.
- Al comprar menos cantidad de materiales en cada pedido es posible que los precios aumenten.
- El coste de cambiar de proveedores también se encarece.
- Riesgo de retrasos o suspensiones por falta de suministros. Esto puede ocasionar paradas en la línea de producción.
¡Ya conoces todo acerca de la Metodología de Justo a Tiempo!
